На ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») модернизировано аспирационное оборудование молотковых дробилок. В эксплуатацию введена двухступенчатая система очистки воздуха, состоящая из циклонов СЦН-50 и двух рукавных фильтров.

Стоимость проекта составила 9,4 млн рублей. Более современное оборудование пришло на смену циклонам, функционировавшим в отделении вторичного дробления известняка цеха «Горный» с 2007 года. Завод на 92,5% снизил количество неорганической пыли, поступающей в атмосферу от молотковых дробилок.

«Установка новой аспирационной системы не единственное крупное экологическое мероприятие последнего времени. В июле 2016-го на колосниковом холодильнике вращающейся печи № 5 цеха «Обжиг» мы ввели в эксплуатацию фильтр SCHEUCH, на приобретение и монтаж которого было выделено более 112 млн рублей. Работа по повышению уровня экологической безопасности производства продолжится. Так, только в 2017 году на проведение мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию газоочистного оборудования, обеспечивающего высокую степень очистки воздуха, мы планируем направить более 9,5 млн рублей», Реализация двух масштабных проектов позволила заводу сократить валовые выбросы на 9,4%», – сообщил управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Владимир Афанасин.

В настоящее время на Красноярском цементном заводе приступили к работам по проектированию комплекса измерительных приборов автоматического контроля выбросов на печах обжига. Расходы на установку оборудования, измеряющего основные параметры газовоздушной смеси на печах составят около 36 млн рублей.